தெர்மல் லேமினேஷன் ஃபிலிம் லேமினேட்டிங் பிரிண்டிங்கிற்குப் பிறகு மாதிரி ஆய்வுக்கான முக்கிய புள்ளிகளின் பகுப்பாய்வு

ஒரு முக்கியமான பிந்தைய அச்சிடும் செயல்முறையாக, வெப்ப லேமினேஷன் ஃபிலிம் லேமினேஷன், அச்சிடப்பட்ட பொருட்களின் பளபளப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் வானிலை எதிர்ப்பை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது, மேலும் புத்தகங்கள் மற்றும் பட ஆல்பங்கள், பேக்கேஜிங் பரிசுப் பெட்டிகள் மற்றும் போஸ்டர் விளம்பரப் பொருட்கள் போன்ற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. லேமினேட் செய்யப்பட்ட மாதிரிகளின் ஆய்வு, இறுதி தயாரிப்பு தரத்தை கட்டுப்படுத்துவதற்கான "பாதுகாப்பின் கடைசி வரிசையாக" செயல்படுகிறது, இது தயாரிப்பு விநியோகத் தரங்களைச் சந்திக்கிறதா என்பதை நேரடியாகத் தீர்மானிக்கிறது. ஆய்வின் போது, ​​தோற்ற விளக்கக்காட்சி, செயல்திறன் இணக்கம் மற்றும் செயல்முறை இணக்கத்தன்மை ஆகிய இரண்டும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும். பின்வரும் ஐந்து முக்கிய பரிமாணங்களில் இருந்து ஆய்வு முக்கிய புள்ளிகளின் விரிவான பகுப்பாய்வு ஆகும்.

I. தோற்றத் தரம்

தோற்றம் என்பது விளைவின் அடிப்படை குறிகாட்டியாகும் மற்றும் உற்பத்தியின் காட்சி விளைவை நேரடியாக பாதிக்கிறது. பளபளப்பு, தட்டையான தன்மை மற்றும் தூய்மை ஆகிய மூன்று அம்சங்களில் இருந்து அதை மதிப்பிடலாம்.

(1) பளபளப்பானது மேட் மற்றும் பளபளப்பாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. லேமினேஷனுக்குப் பிறகு படத்தின் மூடுபனி அல்லது பளபளப்பானது வெவ்வேறு கோணங்களில் ஒரே மாதிரியாக இருக்கிறதா என்பதைக் கவனிக்கவும்.

(2) தட்டையானது: பிணைப்பு மேற்பரப்பில் குமிழ்கள் அல்லது தூக்குதல் போன்ற பிரச்சனைகள் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும். அப்படியானால், லேமினேஷன் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் போன்ற காரணிகளை சரிசெய்து மீண்டும் சோதிக்கவும்.

(3) தூய்மை: ஃபிலிம் மேற்பரப்பு அல்லது பிசின் லேயரில் ஏதேனும் அசுத்தங்கள் இருக்கிறதா என ஆய்வு செய்யவும். இதை தொட்டு அல்லது பூதக்கண்ணாடி பயன்படுத்தி செய்யலாம்.

II. லேமினேட்டிங் படத்தின் ஒட்டுதல்

ஒட்டுதல் என்பது வெப்ப லேமினேஷன் படத்திற்கும் அடி மூலக்கூறுக்கும் இடையிலான பிணைப்பு வலிமையைக் குறிக்கிறது, இது தயாரிப்பின் அடுத்தடுத்த பயன்பாட்டின் போது பூசப்பட்ட அடுக்கு உதிர்ந்து போகுமா அல்லது சிதைந்துவிடுமா என்பதை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது. ஆய்வு செய்யும் போது, ​​பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு முறைகள், அதாவது "டேப் டெஸ்ட்" மற்றும் "கிராஸ்-கட் டெஸ்ட்" ஆகியவற்றை ஏற்றுக்கொள்ளலாம்.

டேப் சோதனை முறை வசதியானது மற்றும் வேகமானது, மேலும் பொதுவான ஒட்டுதல் தேவைகள் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றது: வழக்கமான டேப்பைத் தேர்ந்தெடுத்து, ஃபிலிம் பூச்சுகளின் மேற்பரப்பில் ஒட்டி, முழுமையான ஒட்டுதலை உறுதிசெய்ய அதை தட்டையாக அழுத்தவும், பின்னர் ஒரு மூலையில் பிடித்து, 180° கோணத்தில் டேப்பை விரைவாக கிழிக்கவும். ஃபிலிம் பூச்சு அடுக்கில் டேப்பின் எச்சம் மற்றும் மை ஆகியவற்றைக் கவனியுங்கள். எச்சம் இல்லை அல்லது ஒரு சிறிய எச்சம் இருந்தால், அது படம் பூச்சு ஒட்டுதல் வலுவாக இருப்பதைக் குறிக்கிறது. வெவ்வேறு பகுதிகளில் பல சோதனைகள் நடத்தப்படலாம்.

(2) கிராஸ்-ஹேட்ச் சோதனை முறையானது, அதிக ஒட்டுதல் தேவைகள் கொண்ட உயர்-இறுதி தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றது மற்றும் குறுக்கு-ஹேட்ச் சோதனையாளரின் பயன்பாடு தேவைப்படுகிறது. அச்சிடப்பட்ட விஷயத்தில், குறுக்கு-ஹேட்ச் சோதனையாளரைப் பயன்படுத்தி, பொருத்தமான இடைவெளியுடன் சதுரங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், சோதனை நாடாவைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் அதை அகற்றவும், எச்சத்தைக் கவனிக்கவும்.

கூடுதலாக, ஒட்டுதல் "வளைக்கும் சோதனை" மூலம் தீர்ப்புக்கு உதவலாம்: மீண்டும் மீண்டும் மாதிரியை 180° பலமுறை வளைத்து, வளைக்கும் இடத்தில் பூச்சு அடுக்கு விரிசல் ஏற்படுகிறதா அல்லது உரிக்கப்படுகிறதா என்பதைக் கண்காணிக்கவும். ஐந்து முறைக்கு மேல் வளைத்த பிறகும் அசாதாரணம் இல்லை என்றால், அது ஒட்டுதல் நன்றாக இருப்பதைக் குறிக்கிறது.

III. எட்ஜ் தரம்

லேமினேஷனுக்குப் பிறகு விளிம்பு சிகிச்சையின் தரம் பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படுவதில்லை, ஆனால் இது தயாரிப்பின் அடுத்தடுத்த செயலாக்கம் மற்றும் பாதுகாப்பை நேரடியாக பாதிக்கிறது. மூன்று முக்கிய புள்ளிகளில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்: விளிம்பு நேர்த்தி, பசை வழிதல் மற்றும் லேமினேஷன் வரம்பு.

IV. ஆயுள்

அச்சிடப்பட்ட பொருட்களின் சேவை வாழ்க்கையை மதிப்பிடுவதற்கு ஆயுள் ஒரு முக்கிய குறிகாட்டியாகும். பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகளில் (உராய்வு, ஒளி வெளிப்பாடு, குளிர் மற்றும் வெப்பமான வெப்பநிலை மற்றும் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள்) காரணிகளை உருவகப்படுத்துவதன் மூலம் அவற்றின் நீடித்த தன்மையை சோதிக்க வேண்டியது அவசியம்.

சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு சோதனையை "உராய்வு சோதனை முறை" மூலம் நடத்தலாம்: நிலையான உராய்வு துணி, நகங்கள், கத்திகள் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்தி, படத்திலுள்ள படலத்தின் மேற்பரப்பில் முன்னும் பின்னுமாக பல முறை தேய்க்கவும், மேலும் பளபளப்பு, மை தேய்மானம் மற்றும் மேற்பரப்பில் உள்ள அடிப்படைப் பொருட்களின் வெளிப்பாடு குறைவதைக் கண்காணிக்கவும்.

அச்சிடப்பட்ட பொருட்களின் மீது ஒளியின் தாக்கத்தை நேரடியாக சூரிய ஒளியில் வெளிப்படுத்துவதன் மூலம் அல்லது புற ஊதா வயதான சோதனை அறையைப் பயன்படுத்தி சோதிக்கலாம். 24 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு, படத்தின் மேற்பரப்பில் மஞ்சள் அல்லது மறைதல் அறிகுறிகள் உள்ளதா என்பதைக் கண்காணிக்கவும்.

(3) குளிர் மற்றும் வெப்பம், வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் தகவமைப்பு சோதனைக்கு, மாதிரிகள் ஒரு சோதனை அறையில் வைக்கப்பட்டு, 48 மணிநேரத்திற்கு அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதிக ஈரப்பதம் (40℃ மற்றும் 85% ஈரப்பதம் போன்றவை) வெளிப்படும். அவற்றை வெளியே எடுத்த பிறகு, ஃபிலிம் லேயரில் சுருக்கம் அல்லது உரித்தல் அல்லது அடிப்படைப் பொருளின் சிதைவு போன்ற ஏதேனும் சிக்கல்கள் உள்ளதா என்பதைக் கவனிக்கவும். பல்வேறு புவியியல் இடங்கள் மற்றும் பருவங்களில் தயாரிப்பு நிலையான செயல்திறனை பராமரிக்க முடியும் என்பதை இது உறுதி செய்கிறது.

V. அச்சிடப்பட்ட கிராபிக்ஸ் மற்றும் உரைகளின் மறுஉருவாக்கம் பட்டம்

லேமினேஷன் செயல்பாட்டின் போது செயல்முறை அளவுருக்கள் வேறுபட்டதாகவோ அல்லது பொருத்தமற்றதாகவோ இருந்தால், அச்சிடப்பட்ட கிராபிக்ஸ் மற்றும் உரையின் சிதைவு மற்றும் மங்கலானது போன்ற சிக்கல்களை ஏற்படுத்தலாம். கிராஃபிக் மற்றும் உரை மீட்டமைப்பின் அளவை சரிபார்க்க லேமினேஷனுக்கு முன்னும் பின்னும் மாதிரிகளை ஒப்பிடுவது அவசியம்.